在線垂直固化爐 方案垂直加熱爐

設備名稱：垂直爐方案

設備型號：KTX-350

設備產地：中國

在線垂直爐方案設備可用于UF膠/三防膠/相關熱固化膠的固化和產品老化的全自動垂直爐，本方案主要是垂直烘烤爐方案，方向從左向右。當載板通過要板信號進入入口，通過輸送鏈條和入口推板動作將載板輸送至爐內上升倉內，提升機構將載板提升，按固定的間歇步進節拍時間上升到位后再有橫向運動推板機構做橫向運動，將載板推送到下降倉，同樣下降按間歇步進節拍時間運送載板到底部出料位置時，出口推板機構將載板推出，完成整個烘烤

設計原則

1、設備結構緊湊、使用安全、四面開門維護方便、美觀；

2、傳輸導軌、單層料倉滿足3KG承重；

3、兼容性好，調整操作方便；

4、固化爐進板→提升→頂部橫向推板→下降→出板同一個節拍時間內完成一次動作。

垂直爐設備介紹

設備動作流程分類功能

1、載板進出口設計

①自動感知載板，輸送鏈條自動啟動或停止；

②推板機構采用雙推結構，步進馬達獨立驅動；

2、提升下降機構和橫向推板機構

①載板進入爐內后，上升機構將載板提升，到位后再有橫向推板機構做橫向運動，下降機構將載板下降，到位后出板。

3、加熱方式+溫控

①PID自動控溫，熱風循環方式固化；

②前后爐膽熱風循環，加熱模組獨立控溫；

③加熱方式，電阻發熱絲+熱風馬達驅動熱風循環。

垂直爐設備場景應用

點膠后膠水固化、灌膠后膠水固化、三防漆涂覆后烘烤、清洗后烘干

垂直爐設備工藝要求

溫度控制范圍：室溫~200℃

控溫精度：±1°C

板溫分布偏差：±2°C

烘烤溫度：可設置

加熱方式：熱風循環

節拍：根據產品定

加熱溫區數量：≥6組

層數：30層*2

層間距：25.4mm

產品尺寸：L400*W350*H25.4mm

垂直爐技術參數

型號：KTX-350

PCB運輸高度：900±30mm

最小節拍時間：12s/pcb&pallet

前后接駁    ：一體式In-line

升降電機配置：伺服電機

軌道調節：手動或自動調寬

設置溫度    Settingtemperature Max.250℃

加熱配置：4組8個加熱模塊 4*2=8

加熱功率：8*8KW

控溫精度：±1℃

爐溫偏差：不大于Lessthan±2℃

外形尺寸：L2100*W2120*H2150

設備重量：Approx.1800kg

最大PCB尺寸：W*LMax.PCBsize 400*350mm

產品重量：3kg

產品高度空間：25.4mm

工藝邊緣：5mm

總層數：60

N2配置：可選配

潔凈要求：可選配

立式爐的設計特點及優勢

1、材料

立式爐內部上升下降為純機械傳動，傳動材料的膨脹系數為1米1度1個絲，按此計算，在立式爐使用中，以150度計算（常溫為30度），150度或常溫為120度，120度等于1.2mm的膨脹值。在設計中，工程師會考慮，是整體膨脹，是可以抵消此膨脹系數。實則這種考慮不完全正確，假如我們用一條1米長的鋼材，一條為不加工材料，一條在1米范圍內鉆上很多孔，這時有孔的材料，熱膨脹時，膨脹值會向孔內生長，1米1度1個絲的理論就不存在了，而立式爐內的傳動零件，結構不同，有大小孔，有盲孔，有的無孔，有材料上的差異，在高溫膨脹時，形成不同的膨脹系數，且方向性也不同，便會造成立式爐內部零件變形，扭曲，導致卡板。

2、設計

①零件制造中盡量加膨脹消除孔，盡量對稱設計，可減少變形。

②軸承孔的設計，工程師習慣性使用過盈配合（K7）正0一負2個絲，其實這是適用于低溫高速的自動化。也有工程師設計成過渡公差（H7）。這個適用于常溫低速的機械設計。但在業內立式爐設計中，通過測量同行的軸承孔設計，基本上是正負2絲來設計?；谏厦嫒N設計，都忽略了立式爐是在高溫下工作，在150度的溫度情況下，外徑?20范圍的軸承外徑會變大0.5個絲，而?20左右的軸承孔會變小0.8個絲，0.5加0.8，就是1.3絲，這時我們應該設計非標準軸承孔，把孔徑公差設計為正4絲，在使用中，由于膨脹的原因，軸承的工作狀態變成了過渡配合，不會因高溫膨脹而抱死軸承，造成卡板。同時一定不要選用油脂高溫軸承，盡量使用洛氏硬度超過70的304不銹鋼軸承。

③盡量不要使用鏈條傳動，凱泰立式爐的調寬系統采用齒輪硬連接，避免了鏈條傳動中鏈條的不穩定而造成的機械故障，造成卡板。

④一些較長的零件，凱泰采用分段連接，在調寬傳動桿設計中，為了避免調寬傳動桿變形，將一整條傳動桿設計成二段，中間加了膨脹伸縮避空位。

⑤只裝不配，所有裝配中零件，全部設計了定位銷，裝配中認銷裝配，配不上的零件，找工程、找生產確認原因，嚴禁通過裝配人員的個人能力去配裝，這樣裝配出來的機械，品質沒有一致性，造成一臺好，一臺又不行，同型號不同品質。在客戶現場維護中，拆下來后很難復位。使用定位銷裝配工藝，整體機坐，機架，不僅要上龍門銑，而且須要分二次龍門銑，第一次粗銑，留50絲加工余量，進行機坐機架退火處理，然后再精加工，這種高精度的機坐機架，配合定位銷結構，確保了整機的品質及整機品質的一致性，避免同型號同配置，而不同品質的情況發生。

3、升降運輸主軸有一邊是不能裝鍵銷的，業內立式爐采用抱緊環固定，但軸孔之間在長期高溫，常溫的作用下，加上業內目前對此處孔與軸的光潔度定義都在6級以上，此位置光潔度起了嚴重的負作用，過高的光潔度會導致打滑。此位置凱泰是進行粗糙度處理，在軸壁與孔壁上增加了微牙，防止運輸軸打滑造成錯位，造成卡板。

4、一種用滾軸作為輸送面導軌結構

傳統的立式爐推板結構，是把材料加工成L形，對稱裝配在機器上面，產品到達導軌上面時，鏈條推板結構運動，把產品推出機器。

但L形導軌是硬接觸，與產品產生的摩擦，會對產品與L形導軌產生磨損，結構不合理，但我們在導軌的底面和側面，加工出很多精密軸承孔位，裝上軸承銷，產品到達L形導軌時，是在軸承銷上面運動的，這樣就減少了摩擦，避免了導軌磨損。

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